廊坊注塑模具加工
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关于注塑加工过程中正确排气的重要性

2021-06-15

 随着注塑加工行业的快速发展,人们对各种塑料制品的表面质量和尺寸精度的要求越来越高。特别是为了满足不同工程技术中作为纯结构件使用的塑料制品的不同物理力学性能,主要要求是组织致密、焊接牢固、强度高、内应力小。然而,在调整注塑工艺参数后,产品往往会出现填充不充分、内应力高、表面流线形等各种现象,这主要是由于模具排气的问题。模具采用注射成型加工时,模具中产生的各种气体主要来自以下来源:模腔和浇注系统中有空气;塑料原料中的水分在注射温度下蒸发形成的水蒸气;高温下塑料分解产生的气体;

塑料中的一些添加剂在注塑过程中或热固性塑料成型过程中挥发后,发生交联反应产生的气体。同时,为了保证注射成型过程中的完全脱模,减少产品的成型缺陷,务必考虑如何提高其质量的注射加工工艺,同时务必注意其模具排出多余气体的系统设计。

注塑模具加工成型过程中,如果模具排气不好,型腔内气体的压缩会产生很大的背压,很大地阻碍了塑料熔体的正常快速填充,使注塑成型变得困难;同时,它将迫使压力不断增加,保持时间增加,成型周期延长,生产注塑零件的效率不断降低。有时腐蚀性气体会在型腔表面形成氧化皮,降低模具在正常使用下的使用寿命。

关于注塑加工过程中正确排气的重要性

在注塑机的塑料填充过程中,为了保持熔融塑料的流动性处于更佳状态,需要提高熔融塑料的温度和注射压力,但正因为如此,产品的残余应力会随着压力的增加而增加,产品周围翘曲和塑料开裂的可能性也会增加。例如,当模具排气正常时,可以增加注射速度,并且填充和保压可以容易地达到更佳状态,而不增加桶和喷嘴的温度。这样产品残余应力小,翘曲变形小。我们还要考虑注塑过程中如何排气。好的排气系统会提交塑料零件的质量。

注塑排气系统设计要点:

1.排气槽只能排气。但不能让塑料溶液流出。

2.不同的塑料粘度不同,排气槽深度不同。

3.型腔应设计有排气槽、浇道和冷型腔,排气槽也应设计成能使浇注系统中的气体尽可能少地进入型腔。

4.排气槽务必通向模组的外部,尤其是通过镶块或排气镶块的排气针排气时。

5.排气槽尽量用铣床加工。加工后,用320号砂纸打磨,去除刀线。排气槽应尽可能用磨床加工。磨床加工的平面过于平整光滑,排气效果往往不好。

6.分型面上的排气槽应该设置在模腔的一侧,就像固定的模具镶块一样。

7.排气槽两侧应加工45度倒角。


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