廊坊注塑模具加工
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关于注塑模具的保养

2021-05-24

 1.加工企业应首先为每对模具配备一张历史卡,详细记录和统计其使用、保养(润滑、清洁、防锈)和损坏情况,以了解哪些零件和部件已损坏以及磨损程度,从而为发现和解决问题提供信息材料,以及用于产品的模具和材料的成型工艺参数,以缩短模具的试运行时间,提高生产效率。

2.注塑模具厂家应在注塑机和模具正常运行的情况下测试模具的各项性能,并测量其终成型塑料零件的尺寸。通过这些信息,可以确定注塑模具的存在状态,找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏情况。根据塑件提供的信息,可以判断模具的损坏状态和维修措施。

关于注塑模具的保养

3.着重跟踪测试模具的几个重要部件:顶出和导向部件的作用是保证塑件的开合模运动和顶出。如果任何零件因损坏而卡住,将导致停产。因此,模具顶杆和导柱的润滑应经常保持(应选择更合适的润滑剂),并应定期检查顶杆和导柱是否变形和表面损坏。一旦发现,应及时更换;完成一个生产周期后,在模具的工作面、移动和导向部件上涂上专业防锈油,特别要注意带齿轮和齿条的轴承部件和弹簧模具的弹性强度保护,保证它们始终处于更佳工作状态;随着生产时间的不断延长,冷却通道内容易沉积水垢、铁锈、泥沙、藻类,使冷却通道的横截面变小,冷却通道变窄,冷却液与模具之间的热交换率大大降低,增加了企业的生产成本,因此要注意冷却通道的清洗;对于热流道模具,加热控制系统的维护有利于防止生产故障,因此尤为重要。因此,在每个生产周期结束后,应使用欧姆表测量模具上的带式加热器、杆式加热器、加热探头和热电偶。

如有损坏,应及时更换,并与模具履历对照,做好记录,以便及时发现问题,采取对策。

4.注意模具的表面维护,直接影响产品的表面质量,要点是防腐蚀。因此,选择合适、高质、专业的防锈油尤为重要。模具完成生产任务后,应根据不同的注射成型,采取不同的方法仔细去除残留的注射成型。铜棒、铜丝和专业的模具清洗剂可以用来去除模具中残留的注塑和其他沉积物,然后风干。严禁清理铁丝、钢筋等硬物,以免划伤表面。如果有腐蚀性注射成型引起的锈斑,用砂轮机打磨抛光,喷洒专业防锈油,然后将模具存放在干燥、阴凉、无尘的地方。


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