廊坊注塑模具加工
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在注射过程中移动和固定模具时要注意?

2020-12-18

在一些情况下,在注射过程中移动和固定模具时,会产生无限的侧向偏移力。当塑料件壁厚不均匀时,材料流过厚壁的速率高,这里就产生很大的压力;塑料零件的侧面是不对称的,例如,具有阶梯形分型面的模具的两个相对侧面上的反压力不相等。

移动模板弯曲

注射模具时,模腔内的熔融塑料具有无限的背压,通常为600~1000 kg/cm。有时候制模人不重视这个问题,通常会改变原来的方案标准,也许会用低强度钢板代替移动模板。在顶针顶出的模具中,由于两侧的阀座跨度大,在注射过程中模板向下弯曲。

因此,移动模板需要选择优良的钢材,并且需要满足厚度。不得使用A3等低强度钢板。必要时,移动模板下方应设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,只有向前移动时才能进行调整。

在注射过程中移动和固定模具时要注意?

芯棒弯曲、破裂或泄漏

克己心轴质量更好,就是加工成本太高。现在一般都用标准件,质量更差。如果顶杆和孔之间的间隙假设太大,材料会泄漏,但如果间隙假设太小,由于注塑模具加工注射过程中模具温度的升高,顶杆会膨胀并卡住。

更危险的是,有时顶杆不能正常间隔推出而折断,模具一次合上,露出的顶杆不能复位,损坏凹模。为了应对这个问题,从一开始就对顶杆进行打磨,在顶杆前端保留10~15 mm的配合段,部分底座打磨的小0.2 mm。所有顶针安装完毕后,要严格检查配合间隙,一般在0.05~0.08 mm范围内,确保所有顶针排列都能进退。


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