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铝压铸件如何避免出现浇铸不足的情况?

2020-08-03

大家都应当有所知晓,通常来讲,铝压铸件时常会呈现出浇铸不足的景况,其原故是金属型导热过快,外加上铝的熔点低,导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况,应注意以下几种问题:

1、提高浇铸温度;

2、对模具进行加热保温,或者在模具内部喷保温涂料;

3、改进浇注系统,使浇铸流畅,缩短充形时间;

4、金属模型对壁厚有要求,如果壁厚太薄的话,那么要考虑采用其他工艺了,比如压铸。

压铸件生产中,除铸件表面和内部质星及尺寸精度需控制外,还有一个很重要的推标,即铸件变形程度也需要控制。以提高合榨率,为后道工序打下良好的质量基础。

对于某些产品的压铸件,并不是由于储件的尺寸精度达不到要求而需增加机加工工序,而是因为铸件有各种变形所致。压铸件尺寸精度,通过某些特殊处理,并按照的工艺参数进行压铸,则铸件一般会达到较高尺寸精度,能满足产品需要。

铝压铸件如何避免出现浇铸不足的情况?

要控制好铸件的变形,先应找出其原因所在。引起铸件变形的原因是多种的,有些变形是有规律性的,但也有些则无明显的规律性,现将其一般原因及控制方法介绍如下:

(l)控制好铸件的留模时间,不要采用缩短留模时间来提高生产率。铸件出模时温度过高,因尚处于较软状态,使铸件顶出后易变形;但留模时间也不宜过长,过长会增加顶出力,也会导致变形。所以要掌握好出模的时机,才能减小变形,由于留模时间长短引起的铸件变形,一般规律性都较差。

(2)模具设计制造时,应让动模上各处的铸件包紧力都大于对应处的定模包紧力。可采用加大或减小脱模斜度的办法,直至采用强制留模的适当大小及的挤光带(对应处应增设推杆),否则会存在因开模时部分粘于定模造成铸件产生变形。由这种因素引起的变形,一般都有其规律性,虽然不是每个铸件都有相同的变形程度,但它产生变形的部位及形式都基本上一致。特别是动、定模形状对称的铸件要注意此问题,设计制造时要有意增加动模减小定模的包紧力,使动模的包紧力足够地大于对应定模的包紧力。

(3)模具设计时,推杆设置应使顶出力平衡,所谓顶出力平衡是指对包紧力而言,不是单指铸件形状上的推杆分布,推杆应尽量采用带台阶的加强形式,推杆光滑段长度尽可能取短,以增加推杆的强度和刚性,避免顶出时推杆产生弹性弯曲而使各推杆顶出力不同步造成铸件变形。同时模具应有足够的刚度,以使投产后不至于产生过大的变形。


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