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ABS制品的注塑生产工艺参数选择和注意问题

2020-04-27

在了解一个陌生事物的事物,要从多方面去进行领会。今天带大家了解的是关于ABS制品的注塑生产工艺参数选择和注意问题。

1.工艺特点

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,属无定形聚合物,其品种牌号比较多。ABS原料热稳定性好,熔体黏度中等;ABS原料成型注塑制品一般多采用螺杆式注塑机。用ABS成型制品,其表面硬度高,外形结构尺寸稳定、坚韧、耐化学性好,很容易成型加工。

2.原料的选择应用

ABS树脂的种类比较多,可分为通用型、耐热型、耐寒型和高流动型。应按制品的应用条件要求选择树脂类型。ABS树脂成型制品广泛应用在机械、电器和建筑等方面,是一种工程材料。

通常树脂在注塑前应干燥处理,可用温度为80~85°C的热风循环方式处理2~4h。

ABS制品的注塑生产工艺参数选择和注意问题

3.生产工艺参数选择

①塑化注射温度

ABS树脂的塑化注射用温度范围是180~280℃。根据制品用原料类型的不同,具体应用时应适当调整。比如应用耐热型树脂,温度值应取高些;应用通用型树脂时,温度值应取低些。注塑ABS树脂时,机筒应用较多的温度控制范围为180~230℃。喷嘴常用温度是19O~220’C。当应用高流动型树脂时,喷嘴控制温度为170~180°C。

②熔的注射压力

ABS树脂熔体的注射压力应用范围在60~150MPa。注塑制品的壁厚尺寸较大、浇口规格较大时,注射压力可采用70~110MPa;注塑制品的壁厚尺寸较小、熔料流程较长或是采用耐热型树脂时,注塑压力可用12O~150MPa。

保压压力一般多用6O~70MPa,目的是为了使制品有较小的内应力。

熔体注射速度,通常都采用中低速注射。

③成型模具温度

ABS煤体成型模具温度控制在40~80℃范围内。采用较高模具温度时,熔体充模质量好,制品内应力小,外观质量好。但是,过高的模休温度易使制品收缩率加大,脱模后易变形,同时,使制品的生产周期延长。


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