廊坊注塑模具加工
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ABS制品的生产工艺参数选择介绍

2020-01-03

生产工艺参数选择:

塑化注射温度 

ABS树脂的塑化注射用温度范围是180~280℃。根据制品用原料类型的不同,具体应用时应适当调整。比如应用耐热型树脂,温度值应取高些;应用通用型树脂时,温度值应取低些。注塑ABS树脂时,机筒应用较多的温度控制范围为180~230℃。喷嘴常用温度是19O~220’C。当应用高流动型树脂时,喷嘴控制温度为170~180°C。 

熔的注射压力 

ABS树脂熔体的注射压力应用范围在60~150MPa。注塑制品的壁厚尺寸较大、浇口规格较大时,注射压力可采用70~110MPa;注塑制品的壁厚尺寸较小、熔料流程较长或是采用耐热型树脂时,注塑压力可用12O~150MPa。 

ABS制品的生产工艺参数选择介绍

保压压力一般多用6O~70MPa,目的是为了使制品有较小的内应力。熔体注射速度,通常都采用中低速注射。 

成型模具温度 

ABS煤体成型模具温度控制在40~80℃范围内。采用较高模具温度时,熔体充模质量好,制品内应力小,外观质量好。但是,过高的模休温度易使制品收缩率增大,脱模后易变形,同时,使制品的生产周期延长。一般ABS注塑制品用成型模具温度常控制在40~60℃之间。 

制品成型后的处理

ABS制品一般不进行什么处理。用于制造电器外壳和工业零件的制品,为消除成型后的内应力,可进行热处理。


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